TD2型钢筋桁架楼承板品质保证
产品简介:TD2型钢筋桁架楼承板采用我厂进口设备加工而成的钢筋桁架,将钢筋桁架与镀锌板在工厂焊成一体的组合楼承板,钢筋桁架楼承板具有经济、便捷、安全、可靠的特点;被广泛用于多层厂房,高层、超高层钢结构楼宇、各种不规则楼面、混凝土结构、高速铁路等结构和其他建筑领域。
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TD2型钢筋桁架楼承板采用我厂进口设备加工而成的钢筋桁架,将钢筋桁架与镀锌板在工厂焊成一体的组合楼承板,钢筋桁架楼承板具有经济、便捷、安全、可靠的特点;被广泛用于多层厂房,高层、超高层钢结构楼宇、各种不规则楼面、混凝土结构、高速铁路等结构和其他建筑领域。
一、TD2型钢筋桁架楼承板产品规格
二、TD2钢筋桁架楼承板构成与材料参数:
◆上弦钢筋、下弦钢筋、腹杆钢筋、底模、支座钢筋◆上、下弦钢筋:采用三级热轧盘螺钢筋HRB400、HRB300;
◆腹杆钢筋:采用三级热轧盘螺钢筋HRB400或性能等同CRB550的冷轧光圆钢筋;
◆支座横筋:竖筋采用三级热轧盘螺HRB400、HRB300;
◆底模钢板:采用Q235冷轧钢板或不低于S250GD+2牌号镀锌钢板,镀锌量双面不小于120g/㎡ 。
三、TD2钢筋桁架楼承板使用优势:
1.经济:桁架受力模式合理,选材经济,综合造价优势明显 可设计为双向板 ,可调整桁架高度与钢筋直径拟适用于跨度较大的楼板 。
2.便捷:现场钢筋绑扎量减少60%~70%,可进一步缩短工期;桁架受力模式合理,可以提供更大的楼承板刚度,可大大减少或无需施工用临时支撑 。
3.安全:力学性能与传统现浇楼板基本相同,楼板抗裂性能好,耐火性能与传统现浇楼板相当,优于压型钢板组合楼板 底模不参与使用阶段受力,不需考虑防火、防腐问题 。
4.可靠:钢筋排列均匀,上下层钢筋间距及混凝土保护层厚度有可靠保证,楼板的双向刚度接近,有利于建筑物抗震 栓钉焊接质量更容易保证。
5.比较:单纯楼承板比较,钢筋桁架板每平120~140左右,普通楼承板平米价格60~70左右。
四、TD2钢筋桁架楼承板型号参数:
模板型号 | 桁架高度/(mm) | 上弦/腹杆/下弦直径/(mm) | 中和轴高度Yo/(mm) | 惯性矩Io | 楼板厚度(mm) | 施工阶段钢筋桁架 | |
板简支 | 板连续 | ||||||
TD2-70 | 70 | 8、4、8 | 39.67 | 1.294 | 100 | 1.9 | 2.6 |
TD2-80 | 80 | 8、4.5、8 | 43 | 1.743 | 110 | 2 | 2.6 |
TD2-90 | 90 | 46.33 | 2.259 | 120 | 2.1 | 2.8 | |
TD2-100 | 100 | 49.67 | 2.842 | 130 | 2.1 | 2.8 | |
TD2-110 | 110 | 53 | 3.492 | 140 | 2.2 | 3 | |
TD2-120 | 120 | 8、5、8 | 56.33 | 4.21 | 150 | 2.2 | 2.3 |
TD2-130 | 130 | 59.67 | 4.994 | 160 | 2.2 | 3 | |
TD2-140 | 140 | 63 | 5.845 | 170 | 2.3 | 3.2 | |
TD2-150 | 150 | 66.33 | 6.763 | 180 | 2.3 | 3.2 | |
TD2-160 | 160 | 8、5.5、8 | 69.67 | 7.748 | 190 | 2.3 | 3.2 |
TD2-170 | 170 | 73 | 8.8 | 200 | 2.4 | 3.2 |
五、钢筋桁架板要比普通楼承板节省很多,主要体现在以下方面:
1.现场钢筋捆扎量,钢筋桁架5kg左右,普通楼承板12kg左右。
2.钢筋桁架板最大无支撑板跨可达4.8米,普通楼承板最大3米,需要大量临时支撑。
3.工时,钢筋桁架板大大节省现场人工及工时,管理费用和人工费用都大大降低。
4.工期提前,提前赢取经济效益
5.无需抗剪和防火报告,钢筋桁架板性能与传统现浇板性能基本一致,后期维护费用无。
所以对总包和业主来讲,总体对比成本和整体经济效益更科学,符合实际。
六、TD2钢筋桁架楼承板应用领域:广泛用于商业和民用建筑的夹层建筑,例如工厂,医院,体育馆,学校,桥梁工程和住宅建筑。
TD2钢筋桁架楼承板适用于现浇混凝土结构建筑、钢结构建筑、混凝土预制墙板构件、高速铁路轨枕等多种领域之中,在厂房钢结构、多高层钢结构、空间钢结构、住宅钢结构等项目中应用广泛。
七、订货须知:
感谢您向我公司提出订货需求,为了向您提供优质的产品和服务,恳请您提供以下详细内容:
1)对产品的具体要求(尺寸、型号、功能要求等)。
2)项目的全部正式设计文件(包括但不限于:建筑施工图、结构施工图及变更联系文件。建议一次性提供,以便我公司进行产品选型和制定排版方案)。
3)交货条件(时间、地点等)。
八、生产工艺流程:
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九、订货流程:
1)业务联系→2)建立用户档案→3)确定需求信息→4)签订买卖合同→5)备料预付款到账确认→6)产品生产→7)发货验收→8)售后安装指导。
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